Traitement de surface dans le Rhône

 

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Confiez tous vos projets de thermolaquage ou de sablage à PSEP INDUSTRIE !

Le traitement de surface est notre métier depuis 2009. Nous traitons toutes les surfaces en bois, en aluminium, en acier, en fonte, ainsi que les surfaces vitrées. Nous intervenons sur des portails, des garde-corps, des vérandas, des volets, des escaliers, des clôtures, des jantes, des radiateurs en fonte, etc.

Installée dans le Rhône, PSEP INDUSTRIE travaille aussi bien pour des particuliers que pour des professionnels.

Des serruriers, des charpentiers et des zingueurs font notamment appel à nos services.

Très réactifs et proches de nos clients, nous assurons un travail rapide et efficace. Nous vous garantissons des prestations de qualité réalisées dans les délais, ainsi qu’un excellent rapport qualité-prix.

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Spécialiste du thermolaquage et du sablage

Zoom sur le traitement de surface

Le traitement de surface est la spécialité de l’entreprise PSEP INDUSTRIE. Ce procédé a pour objectif d’apporter des caractéristiques et un aspect spécifique à des pièces en fonte, en aluminium, en bois, en métal ou encore en verre. Anti-usure, anticorrosion, coefficient de frottement, conductibilité, telles sont en règle générale les utilisations des traitements de surface. Cette opération est surtout utile dans le secteur de l’électronique, de l’automobile, de la quincaillerie, de la bijouterie, de l’aérospatial et même de la télécommunication. Pour la réaliser, il est nécessaire de déposer un revêtement métallique par voie chimique ou électrolytique. Certaines étapes sont à respecter dans le cadre de la mise en œuvre du procédé. Dans un premier temps, il est nécessaire d’effectuer un dégraissage. Ce procédé aura pour mission de retirer tous les corps gras qui se trouvent à la surface du produit à traiter. Pour cela, des actions électrolytiques, chimiques ou mécaniques sont requises. Une fois la surface parfaitement dégraissée, le spécialiste passe par un travail de décapage. Le but ici est d’éliminer la couche de vernis ou les diverses traces de corrosion. Il existe plusieurs techniques permettant de faire un décapage parmi lesquelles figurent le grenaillage, le brossage, l’aérogommage, l’hydrogommage et le frottement. Procédé à un sablage est aussi très courant. Les professionnels apprécient ce procédé en raison de sa haute efficacité. D’ailleurs, au sein de l’entreprise PSEP INDUSTRIE, le sablage est privilégié. Après le nettoyage des surfaces, le traitement de surface en lui-même peut commencer. Pour cela, une palette de modes de traitement existe: traitement de conversion, peinture, traitement par voie sèche ou voie aqueuse, traitement thermochimique, traitement mécanique…

 

La technique du sablage

Le sablage est l’une des premières opérations menées dans le cadre d’un traitement de surface. Il fait partie de la famille de procédés de décapage mécanique. Il est impossible de réaliser un traitement de surface sans avoir préalablement effectué un décapage. L’objectif est de nettoyer parfaitement la surface à travailler pour que celle-ci soit exempte de toutes ses souillures. La technique industrielle du sablage nécessite l’utilisation d’un abrasif projeté à grande vitesse avec de l’air comprimé. La projection de sable a de nombreux effets. Dans un premier temps, ce procédé permet de désoxyder, de décaper et d’éliminer efficacement toutes les couches superficielles à l’instar de la peinture. Avant d’appliquer de la peinture, il est conseillé de faire un sablage, car ce procédé permet de créer une sorte de rugosité qui garantira que le revêtement s’accrochera parfaitement bien. En outre, le sablage est également très utilisé dans le cadre du dépolissage du verre. Il est apprécié dans le domaine des gravures. Il est à noter que cette méthode peut être menée à faible puissance ou à forte puissance. Les matériels utilisés pour sa mise en œuvre dépendent essentiellement des surfaces à traiter. Ainsi, s’il est par exemple question de petites ou moyennes pièces, l’utilisation d’une cabine à manche est suffisante. Cette solution garantit le maximum de confort pour le sableur. Par contre, si la surface à traiter est plus importante, il va falloir utiliser un jet libre ainsi qu’un compresseur permettant l’obtention d’un air comprimé. Le sableur devra obligatoirement porter un casque ventilé ainsi qu’une combinaison lors de l’opération, ceci afin d’éviter les poussières émises lors de l’opération. Il est à noter qu’actuellement, on peut retrouver un éventail de technologies de projection d’abrasif. Il existe par exemple le système à surpression qui a l’avantage d’être particulièrement efficace et productif ou encore le système à dépression qui est beaucoup plus économique et simple à mettre en œuvre.

 

La méthode du thermolaquage

Lors d’un traitement de surface, une fois le nettoyage réalisé, l’opérateur peut passer à l’étape suivante autrement dit à la réalisation du traitement en lui-même qui peut être thermochimique, mécanique, de conversion, par voie sèche ou aqueuse… Pour ce travail, il est très fréquent de recourir au thermolaquage. Ce procédé consiste à appliquer des couches de peinture en poudre sur la surface métallique qui sera par la suite mise au four pour cuisson. Le thermolaquage nécessite de pulvériser une peinture en poudre et thermodurcissable et ce, à l’aide d’un pistolet électrostatique. Les professionnels choisissent le plus souvent des peintures époxydiques, polyamides, acryliques, polyuréthane ou encore polyester. Si ces peintures en poudre thermodurcissables sont si appréciées, c’est en raison de leurs nombreux avantages. Tout d’abord, ces produits sont sans plomb, TGIC ou encore solvant. Grâce à cette absence d’éléments toxiques, ils participent à la protection de la santé ainsi qu’aux normes environnementales. Leurs performances mécaniques sont aussi inégalables. En effet, la peinture en poudre a la réputation de résister aux divers chocs. Elle garantit la dureté de la surface ainsi que sa souplesse. Après avoir entrepris le travail de poudrage, l’opérateur peut passer à la polymérisation. Les pièces traitées sont ainsi cuites dans un four d’une température avoisinant les 200°C. En règle générale, cette opération s’effectue durant une trentaine de minutes, le temps que les durcisseurs agissent sous l’effet de la température permettant la polymérisation. Soulignons le fait que le travail de thermolaquage incombe exclusivement à de vrais professionnels. Il requiert des connaissances très particulières ainsi qu’un matériel adapté. Aussi, si vous souhaitez bénéficier de la meilleure qualité de réalisations pour votre traitement de surface par thermolaquage, n’hésitez pas à prendre contact avec des établissements spécialisés comme PSEP INDUSTRIE, spécialiste du thermolaquage et du sablage. La société offre ses prestations à tous les particuliers ainsi qu’aux professionnels. Des zingueurs, des charpentiers ou des serruriers sollicitent très souvent le savoir-faire de PSEP INDUSTRIE.

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